Anwendungsbereich der Punktschweißmaschine
1. Schweißen von mehrschichtigen positiven und negativen Elektroden von Leistungsbatterien, Schweißen von Nickelnetzen und Nickelplatten von Nickel-Metallhydrid-Batterien;
2. Elektroschweißen von Kupfer- und Nickelplatten für Lithiumbatterien und Polymer-Lithiumbatterien, Elektroschweißen und Schweißen von Aluminiumplatin- und Aluminiumlegierungsplatten, Elektroschweißen und Schweißen von Aluminiumlegierungsplatten und Nickelplatten;
3. Automobilkabelbaum, Drahtendenformung, Schweißdrahtschweißen, Mehrdrahtschweißen in Drahtknoten, Umwandlung von Kupferdraht und Aluminiumdraht;
4. Verwenden Sie zum Schweißen von Kabeln und Drähten bekannte elektronische Komponenten, Kontaktpunkte, HF-Anschlüsse und Anschlüsse.
5. Rollenschweißen von Solarpaneelen, flachen Solarwärme absorbierenden Reaktionspaneelen, Aluminium-Kunststoff-Verbundrohren und Patchwork aus Kupfer- und Aluminiumpaneelen;
6. Schweißen von Hochstromkontakten, Kontakten und unterschiedlichen Metallblechen wie elektromagnetischen Schaltern und Schaltern ohne Sicherung.
Geeignet für das elektrische Schweißen mit sofortiger Geschwindigkeit von seltenen Metallmaterialien wie Kupfer, Aluminium, Zinn, Nickel, Gold, Silber, Molybdän, Edelstahl usw. mit einer Gesamtdicke von 2–4 mm;Weit verbreitet in Autoinnenteilen, elektronischen Geräten, Haushaltsgeräten, Motoren, Kühlgeräten, Hardwareprodukten, wiederaufladbaren Batterien, Solarstromerzeugung, Übertragungsgeräten, kleinen Spielzeugen und anderen Fertigungsindustrien.
Funktionsprinzip der Ladung
Ein elektrisches Schweißgerät ist eigentlich eine Art Transformator mit der Eigenschaft, die äußere Umgebung zu reduzieren, der 220 Volt und 380 Volt Wechselstrom in Gleichstrom mit niedriger Spannung umwandelt.Schweißgeräte können im Allgemeinen je nach Art der Ausgangsschaltstromversorgung in zwei Typen unterteilt werden: einer ist Wechselstrom;der andere ist Gleichstrom.Man kann das Gleichstromschweißgerät auch als Hochleistungsgleichrichter bezeichnen.Wenn die positiven und negativen Pole Wechselstrom einspeisen, wird die Spannung nach der Umwandlung durch den Transformator durch den Gleichrichter gleichgerichtet und dann wird die Stromversorgung mit einer absteigenden externen Charakteristik ausgegeben.Wenn der Ausgangsanschluss ein- und ausgeschaltet wird, tritt eine große Spannungsänderung auf und ein Lichtbogen wird gezündet, wenn die beiden Pole augenblicklich kurzgeschlossen werden.Die Verwendung des erzeugten Lichtbogens zum Schmelzen des Schweißstabs und des Schweißmaterials zum Kühlen und Kombinieren von Schweißtransformatoren hat seine eigenen Eigenschaften.Das äußere Merkmal besteht darin, dass die Arbeitsspannung nach dem Zünden der elektrischen Stufe stark abfällt.
Anwendung laden
Elektroschweißgeräte nutzen elektrische Energie, um elektrische Energie sofort in Wärme umzuwandeln.Elektrizität ist weit verbreitet.Das Schweißgerät ist für Arbeiten in trockener Umgebung geeignet und stellt keine allzu großen Anforderungen.Elektroschweißgeräte werden aufgrund ihrer geringen Größe, einfachen Bedienung, bequemen Bedienung, hohen Geschwindigkeit und starken Schweißnähte in verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt.Sie eignen sich besonders für Teile mit hohen Festigkeitsanforderungen.Sie können das gleiche metallische Material (oder unterschiedliche Metalle, jedoch mit unterschiedlichen Schweißmethoden) sofort und dauerhaft verbinden.Nach der Wärmebehandlung entspricht die Festigkeit der Schweißnaht der des Grundmetalls und die Abdichtung ist gut.Dies löst das Problem der Dichtigkeit und Festigkeit bei der Herstellung von Behältern zur Lagerung von Gasen und Flüssigkeiten.
Die Widerstandsschweißmaschine zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, Rohstoffeinsparung und einfache Automatisierung aus.Aufgrund seiner Koordinationsfähigkeit, Prägnanz, Bequemlichkeit, Festigkeit und Zuverlässigkeit wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in der Elektroenergie, in elektronischen Geräten, in der Automobilindustrie, in der Leichtindustrie und in anderen industriellen Produktionszweigen eingesetzt und ist eines der wichtigsten Schweißverfahren.
Harmonische Eigenschaften laden
In Systemen mit großen Laständerungen ist der für die Blindleistungskompensation erforderliche Kompensationsbetrag variabel.Durch schnelle Stöße auf Lasten wie Gleichstromschweißmaschinen und Extruder werden Blindlasten aus dem Stromnetz absorbiert, was gleichzeitig zu Spannungsschwankungen und Flackern führt, wodurch die effektive Leistung der Motoren verringert, die Produktqualität verringert und die Lebensdauer der Geräte verkürzt wird.Eine herkömmliche feste Blindleistungskompensation kann die Anforderungen dieses Systems nicht erfüllen.Unser Unternehmen engagiert sich für die Entwicklung dieses Steuerungssystems, das Laständerungen automatisch verfolgen und in Echtzeit kompensieren kann.Der Leistungsfaktor des Systems übersteigt 0,9 und das System verfügt über diskrete Systemlasten.Durch diskrete Systemlasten verursachte Oberschwingungsströme können gefiltert und gleichzeitig Blindlasten kompensiert werden.
Während der Verwendung des Schweißgeräts wird um das Schweißgerät herum ein bestimmtes elektromagnetisches Feld erzeugt, und beim Zünden des Lichtbogens wird Strahlung in die Umgebung erzeugt.Im elektrooptischen Licht gibt es leichte Substanzen wie Infrarotlicht und ultraviolettes Licht sowie andere schädliche Substanzen wie Metalldampf und Staub.Daher müssen in den Betriebsabläufen angemessene Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden.Schweißen ist nicht zum Schweißen von Kohlenstoffstahl geeignet.Aufgrund der Kristallisation, Schrumpfung und Oxidation des Schweißmetalls ist die Schweißleistung von kohlenstoffreichem Stahl schwach und es kommt nach dem Schweißen leicht zu Rissen, was zu Heißrissen und Kaltrissen führt.Kohlenstoffarmer Stahl weist eine gute Schweißleistung auf, muss jedoch während des Prozesses ordnungsgemäß verarbeitet werden.Das Entfernen und Reinigen von Rost ist sehr mühsam.Die Schweißraupe kann zu Defekten wie Schlackenrissen und Porenverschlüssen führen, ein ordnungsgemäßer Betrieb kann jedoch das Auftreten von Defekten reduzieren.
das Problem, vor dem wir stehen
Beim Einsatz von Schweißgeräten in der Automobilindustrie treten hauptsächlich Probleme mit der Stromqualität auf: niedriger Leistungsfaktor, große Blindleistungs- und Spannungsschwankungen, große Oberschwingungsströme und -spannungen sowie schwerwiegende dreiphasige Unsymmetrien.
1. Spannungsschwankungen und Flackern
Die Spannungsschwankungen und das Flackern im Stromversorgungssystem werden hauptsächlich durch Schwankungen der Benutzerlast verursacht.Punktschweißgeräte sind typische schwankende Belastungen.Die dadurch verursachte Spannungsänderung beeinträchtigt nicht nur die Schweißqualität und Schweißeffizienz, sondern beeinträchtigt und gefährdet auch andere elektrische Geräte am gemeinsamen Kopplungspunkt.
2. Leistungsfaktor
Die große Menge an Blindleistung, die durch die Arbeit des Punktschweißers entsteht, kann zu Stromrechnungen und Stromstrafen führen.Der Blindstrom beeinflusst die Transformatorleistung, erhöht den Transformator- und Leitungsverlust und erhöht den Temperaturanstieg des Transformators.
3. Harmonische Harmonische
1. Erhöhen Sie den Leitungsverlust, führen Sie zu einer Überhitzung des Kabels, altern Sie die Isolierung und verringern Sie die Nennkapazität des Transformators.
2. Überlasten Sie den Kondensator und erzeugen Sie Wärme, was die Verschlechterung und Zerstörung des Kondensators beschleunigt.
3. Der Betriebsfehler oder die Weigerung des Protektors führt zum Ausfall des lokalen Schaltnetzteils.
4. Netzresonanz verursachen.
5. Beeinträchtigen Sie die Effizienz und den normalen Betrieb des Motors, erzeugen Sie Vibrationen und Geräusche und verkürzen Sie die Lebensdauer des Motors.
6. Beschädigen Sie empfindliche Geräte im Netz.
7. Stellen Sie sicher, dass verschiedene Erkennungsinstrumente im Stromnetz Abweichungen verursachen.
8. Beeinträchtigung der Kommunikation elektronischer Geräte, was zu Fehlfunktionen und Fehlfunktionen des Steuerungssystems führt.
9. Der Nullimpulsstrom führt dazu, dass der Neutralisationsstrom zu groß wird, was zu einer Überhitzung der Neutralisation und sogar zu Brandunfällen führt.
4. Gegensystemstrom
Der Gegensystemstrom führt dazu, dass die Leistung des Synchronmotors abnimmt, was zu zusätzlicher Serienresonanz führt, was zu einer ungleichmäßigen Erwärmung aller Komponenten des Stators und einer ungleichmäßigen Erwärmung der Oberfläche des Rotors führt.Der Unterschied in der dreiphasigen Spannung an den Motorklemmen verringert die Mitsystemkomponente.Wenn die mechanische Ausgangsleistung des Motors konstant bleibt, steigt der Statorstrom und die Phasenspannung wird unausgeglichen, wodurch die Betriebseffizienz verringert und eine Überhitzung des Motors verursacht wird.Bei Transformatoren führt der Gegensystemstrom dazu, dass die dreiphasige Spannung unterschiedlich ist, was die Kapazitätsauslastung des Transformators verringert und außerdem zu zusätzlichen Energieschäden am Transformator führt, was zu einer zusätzlichen Wärmeerzeugung im Magnetkreis des Transformators führt Transformatorspule.Wenn der Gegenstrom durch das Stromnetz fließt, kommt es trotz eines Ausfalls des Gegenstroms zu einem Verlust der Ausgangsleistung, wodurch die Übertragungskapazität des Stromnetzes verringert wird und es sehr leicht zu einem Ausfall des Relaisschutzgeräts kommt -Häufige Wartung führt zu häufigen Fehlern und verbessert dadurch die Vielfalt der Wartung.
Lösungen zur Auswahl:
Option 1 Zentralisierte Verarbeitung (anwendbar für mehrere Zwischenfrequenz-Elektroöfen, die sich einen Transformator teilen und gleichzeitig laufen)
1. Einführung eines dreiphasigen Co-Kompensationszweigs mit harmonischer Steuerung + eines phasengetrennten Kompensationsanpassungszweigs.Nach Inbetriebnahme des Filterkompensationsgeräts erfüllen die Oberschwingungsregelung und die Blindleistungskompensation des Stromversorgungssystems die Anforderungen.
2. Verwenden Sie einen aktiven Filter (entfernen Sie die Reihenfolge der dynamischen Harmonischen) und einen passiven Filterbypass und fordern Sie nach der Versorgung des Filterkompensationsgeräts ungültige Kompensation und Gegenmaßnahmen gegen Harmonische des Stromversorgungssystems.
Option 2 In-situ-Behandlung (gilt für die relativ große Leistung jedes Schweißgeräts und die Hauptquelle für Oberwellen liegt im Schweißgerät)
1. Das Dreiphasen-Balance-Schweißgerät verfügt über eine gemeinsame Kompensation des harmonischen Steuerzweigs (3., 5., 7. Filter), automatische Verfolgung und lokale harmonische Auflösung und hat keinen Einfluss auf den Betrieb anderer Geräte während des Produktionsprozesses.Die Blindleistung erreicht den Standard.
2. Das dreiphasige unsymmetrische Schweißgerät verwendet Filterzweige (3-fache, 5-fache und 7-fache Filterung) zur Kompensation, und die harmonische Blindleistung erreicht nach der Inbetriebnahme den Standard.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. April 2023